一、操作前準(zhǔn)備?
?設(shè)備檢查?
確認(rèn)液壓油箱油位≥2/3，液壓管路無泄漏；
測試急停開關(guān)有效性，加熱板清潔無雜物；
校驗壓力表、溫度計精度（壓力波動≤±0.5MPa，溫度誤差≤±1℃）。
?模具與材料處理?


預(yù)熱模具至設(shè)定溫度（通常120-180℃）；
膠料精確稱量裁剪，均勻放入模具型腔；
模具表面噴涂脫模劑（如硅油），防止粘連。


二、硫化操作流程?
A[開機預(yù)熱] --> B[裝模合模] 
B --> C[加壓排氣] 
C --> D[保溫硫化] 
D --> E[泄壓開模] 
E --> F[脫模取件]
?參數(shù)設(shè)定與預(yù)熱?


設(shè)置硫化溫度（橡膠：140-180℃；硅膠：160-220℃）及壓力（5-15MPa）；
加熱板升溫至設(shè)定值并穩(wěn)定≥15分鐘26。
?裝模與合模?


模具居中放置于加熱板，嚴(yán)禁偏斜89??；
啟動油泵緩慢合模，初始壓力控制在5-10MPa。
?排氣與保壓?


合模后泄壓開模2-3次，排出氣泡（尤其厚制品）；
二次加壓至工藝值，開始硫化計時。
?硫化過程監(jiān)控?


維持壓力穩(wěn)定（波動≤±5%），嚴(yán)禁中途開模；
硅膠制品需按厚度設(shè)定時間（3-10分鐘/mm）。


三、結(jié)束操作與維護?
?取件與清理?


泄壓后待模具降溫至80℃以下再脫模，防燙傷；
清除模具殘膠，檢查制品缺陷（缺膠、氣泡等）。
?設(shè)備關(guān)機?


合模狀態(tài)下關(guān)閉電源，鎖定控制面板；
排空液壓缸冷卻水（冬季防凍裂）。
?定期保養(yǎng)?


每月檢查液壓油清潔度（污染立即更換）；
每季度校驗壓力表/溫度計，清理加熱板積碳。